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Q235焊管是帶鋼或板卷冷成型生產(chǎn)工藝的帶卷壁焊接的焊管，適用于壓力≤25kg。壓力高過25kg的管路一般采用無縫管或直縫埋弧焊鋼管。
Q235焊管生產(chǎn)流程:
首先是對原料的成分和力學性能開展復(fù)查試驗，使缺少材料的性能符合國標要求。材料檢驗合格后，帶鋼會到開卷機上漲平，隨后平板進到銑邊機開展焊前卷壁縫的坡口解決，有益于提升焊縫質(zhì)量。銑好的平板進到成形機作出對應(yīng)的規(guī)格，隨后用里外電弧焊設(shè)備焊接卷壁縫。焊接時，焊劑須干躁清理，這直接關(guān)系焊縫質(zhì)量。焊接Q235焊管等離子切割成單件，一般長短為12m。
應(yīng)對創(chuàng)口Q235焊管開展x射線查驗，以保證焊接質(zhì)量。X射線檢查合格后開展坡口解決。坡口處理后，開展20kg水壓試驗，進一步確定焊縫質(zhì)量。水壓試驗合格后，進到成品庫，準備發(fā)貨。
Q235焊管焊接解決:
1.空隙太大，鄰近效應(yīng)減少，渦旋熱量不足，焊接晶間融合不良，造成未熔合或干裂。
2.空隙太小，鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量太大，導(dǎo)致焊接毀壞;或是焊接擠壓滾壓后會形成大坑，影響焊接表層質(zhì)量。
管料的兩大邊沿加溫到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，產(chǎn)生一般金屬晶粒彼此滲透結(jié)晶，產(chǎn)生穩(wěn)固的焊接。Q235焊管擠壓力太小，共晶體數(shù)量少，焊縫金屬強度降低，受力后出現(xiàn)干裂;擠壓力太大，會把熔融金屬擠壓焊接，不但減少焊縫強度，還會產(chǎn)生大量里外毛邊，甚至導(dǎo)致焊接搭接縫等缺點。